建筑节能与结构一体化    自保温体系（免拆保温模板、复合保温砌块）创造性的实现了“保温与模板合2为1”，一次成型，永久性保温，不需做2次保温施工，打破传统工艺25年的使用寿命，实现了保温与建筑墙体同等寿命的目标，减少了施工工序，缩短施工周期，提高了施工效率，降低了工程造价，减少建筑垃圾和环境污染。 1、国家大力提倡推广。 2、保温与建筑墙体寿命相等。 3、无需做二次保温施工。 4、模板不用拆除，永不脱落，减少工序缩短工期。   自保温外墙模板生产线设备 是为公司响应国家“建筑节能与结构一体化”政策而开发的新型专利产品(专利号：ZL:201420133084.1)，是外墙保温板实现工厂化预制的重大发明，得到了建设部门及用户的高度认可，是外墙保温模板生产企业首选设备。 一、生产线组成   该生产线设备主要由原料储存仓、电脑自动计量配料系统、干粉砂浆搅拌系统、料浆搅拌系统、保温板打孔系统、抹平装置、成型板码垛装置、传送设备、电控系统、除尘器等组成。　 1、全封闭储料送料系统 　　选用优质加厚钢板，采用先进的埋弧焊工艺制作，外加顶部脉冲除尘器，确保桶仓耐用、无粉尘、安全美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用，不用更换滤芯，减少设备运行成本。 　　2、螺旋输送机 　　螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长。 　　3、斗式提升机 　　垂直密封输送，减少设备占用面积，输送过程无环境污染，输送效率高。 　　4、自动计量设备 　　实现精确计量，减少人工成本，避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染。 　　5、干混砂浆自动分料系统 　　密封式循环设计，自动计量，精准分料，确保系统无污染、准确、高效运行。 　　6、自动出板系统 　　采用液压升降系统，一次性可实现8-15块同时出板，出板量大，劳动强度低，减少转运成本。 　　7、线体运转系统 　　均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳高效，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产品损坏，提高成品率。 　　8、成品养护系统 　　太阳能自然养护。 二、设备特点：        1、所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。 　　2、全程实现自动化生产，用工量大幅降低50%以上，所有岗位劳动强度极低； 　　3、无需制作模具，大幅降低企业的生产成本； 　　4、全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题； 　　5、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；满足建筑节能75%标准。 　　6、整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气。 三、设备主要优势： 1、一机多用，可生产多种规格厚度的轻质保温--外模板，符合国家“建筑节能一体化”要求，达到国家绿色节能标准和防火标准。    2、该机采用多驱动对辊挤压工艺，产品从干粉砂浆计量、混合生产，到浆料计量、铺设浇注、成品板码垛，一次性完成整板的生产，无需2次浇注，产品厚薄均匀，无残缺。 3、设计施工技术简便，真正实现了新型建筑外墙保温一体化工厂预制，工业化流水线生产，生产原材料当地可取，是较先进的全自动生产技术。